01
Продукциянең депрессияләре бар
ТПУ продуктлары өслегендәге депрессия әзер продуктның сыйфатын һәм көчен киметергә, шулай ук продуктның тышкы кыяфәтенә тәэсир итәргә мөмкин.Депрессиянең сәбәбе кулланылган чимал, формалаштыру технологиясе, чималның кысылу тизлеге, инъекция басымы, форма дизайны, суыту җайланмасы кебек форма белән бәйле.
1-нче таблицада депрессиянең мөмкин сәбәпләре һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Форма азыгы азык күләмен арттыра
Highгары эретү температурасы эрү температурасын киметә
Кыска инъекция вакыты инъекция вакытын арттыра
Түбән инъекция басымы инъекция басымын арттыра
Кысу басымы җитәрлек түгел, кысу басымын тиешенчә арттырыгыз
Форма температурасын тиешле температурага дөрес көйләү
Асимметрик капканы көйләү өчен форма кертү күләмен яки позициясен көйләү
Конкав өлкәсендә начар эскиз, конвейк мәйданына эскиз тишекләре урнаштырылган
Форманы суыту вакыты җитмәү суыту вакытын озайта
Винтовка боҗрасы тузган һәм алыштырылган
Продукциянең тигез булмаган калынлыгы инъекция басымын арттыра
02
Продукциядә күбекләр бар
Инъекция формалаштыру процессында продуктлар кайвакыт күп күбекләр белән барлыкка килергә мөмкин, бу аларның көченә һәм механик үзлекләренә тәэсир итә ала, шулай ук продуктларның тышкы кыяфәтенә зур зыян китерә ала.Гадәттә, продуктның калынлыгы тигез булмаганда яки формада кабыргасы булганда, формадагы материалның суыту тизлеге төрле була, нәтиҗәдә тигез булмаган кысылу һәм күбекләр барлыкка килә.Шуңа күрә форма дизайнына аерым игътибар бирелергә тиеш.
Моннан тыш, чимал тулысынча киптерелмәгән һәм һаман да бераз су бар, ул эретелгән вакытта җылытылганда газга әверелә, форма куышлыгына керү һәм күперләр барлыкка китерүне җиңеләйтә.Шулай итеп, продуктта күбекләр барлыкка килгәч, түбәндәге факторларны тикшереп эшкәртеп була.
2 нче таблицада күперләрнең мөмкин сәбәпләрен һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Дым һәм яхшылап пешкән чимал
Инъекцияне тикшерү температурасы, инъекция басымы, инъекция вакыты җитми
Инъекция тизлеге бик тиз инъекция тизлеген киметегез
Чималның артык температурасы эретү температурасын киметә
Түбән арткы басым, арткы басымны тиешле дәрәҗәгә күтәрегез
Тәмамланган өлешнең, кабырга яки багананың артык калынлыгы аркасында әзер продуктның дизайнын яки ташып тору урынын үзгәртегез
Капка ташкыны бик кечкенә, капка һәм керү урыны арта
Бердәм форма температурасына тигез булмаган форма көйләнеше
Винт бик тиз артка чигенә, винтның артка китү тизлеген киметә
03
Продукциянең ярыклары бар
Ярыклар - TPU продуктларында үлемгә китерүче күренеш, гадәттә продукт өслегендә чәчкә охшаган ярыклар.Продукциянең үткен кырлары һәм почмаклары булганда, бу өлкәдә җиңел күренми торган кечкенә ярыклар еш очрый, бу продукт өчен бик куркыныч.Productionитештерү процессында ярыкларның төп сәбәпләре түбәндәгеләр:
1. Демолдингта кыенлык;
2. Артык тутыру;
3. Форманың температурасы бик түбән;
4. Продукция структурасында җитешсезлекләр.
Начар демолдинг аркасында килеп чыккан ярыклардан саклану өчен, форманы формалаштыру мәйданы җитәрлек эретү кыры булырга тиеш, һәм электор пинының зурлыгы, позициясе һәм формасы урынлы булырга тиеш.Чыгарганда, әзер продуктның һәр өлешенең демолдинг каршылыгы бертөрле булырга тиеш.
Артык тутыру артык инъекция басымы яки артык материал үлчәү аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә продукттагы эчке стресс һәм демолдинг вакытында ярыклар барлыкка килә.Бу халәттә форма аксессуарларының деформациясе дә арта, җимерүне кыенлаштыра һәм ярыклар (яки хәтта ватыклар) барлыкка килүне көчәйтә.Бу вакытта укол басымы түбәнәйтелергә тиеш.
Капка мәйданы еш кына артык эчке стресска бирелә, һәм капка тирәсе, бигрәк тә туры капка өлкәсендә, эчке стресс аркасында ярылырга мөмкин.
3 нче таблицада ярыкларның мөмкин сәбәпләрен һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Артык инъекция басымы инъекция басымын, вакытны һәм тизлекне киметә
Тоткычлар белән чимал үлчәвенең артык кимүе
Эретелгән материал цилиндрының температурасы бик түбән, эретелгән материал цилиндрының температурасын күтәрә
Oldитәрлек демолдинг почмагы Демолдинг почмагын көйләү
Форманы тоту өчен дөрес булмаган чыгару ысулы
Металл урнаштырылган өлешләр һәм формалар арасындагы бәйләнешне көйләү яки үзгәртү
Әгәр форма температурасы бик түбән булса, форма температурасын арттырыгыз
Капка бик кечкенә яки форма дөрес үзгәртелмәгән
Кисәк демолдинг почмагы форманы тоту өчен җитәрлек түгел
Демолдинг камерасы белән хезмәт күрсәтү формасы
Әзер продуктны баланслаштырып, хезмәт күрсәтү формасыннан аерып булмый
Демолдинг ясаганда, форма вакуум күренешен барлыкка китерә.Ачканда яки чыгарганда, форма әкренләп һава белән тутырыла
04
Продукциянең бозылуы һәм деформациясе
TPU инъекция формалашкан продуктларның ватылуы һәм деформацияләнүенең сәбәпләре - кыска суыту вакыты, югары форма температурасы, тигезсезлек, һәм асимметрик агым каналы системасы.Шуңа күрә форма дизайнында түбәндәге пунктлардан мөмкин кадәр сакланырга кирәк:
1. Бер үк пластик өлештә калынлык аермасы бик зур;
2. Артык кискен почмаклар бар;
3. Буфер зонасы бик кыска, борылыш вакытында калынлыкның зур аермасына китерә;
Моннан тыш, тиешле санлы электор пинкаларын куярга һәм форма куышлыгы өчен акыллы суыту каналын эшләргә кирәк.
4-нче таблицада мөмкин булган сәбәпләр һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Демолдинг вакытында продукт суытылмаган суыту вакыты
Продукциянең формасы һәм калынлыгы асимметрик, формалаштыру дизайны үзгәртелә яки ныгытылган кабыргалар өстәлә
Артык тутыру инъекция басымын, тизлекне, вакытны, чимал дозасын киметә
Капкада тигез булмаган туклану аркасында капканы алыштыру яки капка санын арттыру
Чыгару системасының тигезсез көйләнеше һәм чыгару җайланмасы торышы
Тигез булмаган форма температурасы аркасында форма температурасын тигезлеккә көйләгез
Чималны артык буферлау чималның буферлыгын киметә
05
Продукциядә янган таплар яки кара сызыклар бар
Фокаль таплар яки кара полосалар продуктларда кара таплар яки кара полосалар феноменына карый, бу, нигездә, чималның җылылык тотрыклылыгы аркасында, җылылык бозылуы аркасында килеп чыга.
Кайнар таплар яки кара сызыклар килеп чыкмасын өчен эффектив каршы чара - эретелгән баррель эчендәге чимал температурасының артык югары булмавы һәм инъекция тизлеген акрынайту.Эчке диварда яки эретелгән цилиндрның винтасында тырмалар яки бушлыклар булса, кайбер чимал бәйләнәчәк, бу кызу аркасында җылылык бозылуга китерәчәк.Моннан тыш, тикшерү клапаннары чималны саклап калу аркасында җылылык бозылуга китерергә мөмкин.Шуңа күрә, югары ябышлыклы яки җиңел черү материаллары кулланганда, янган таплар яки кара сызыклар килеп чыкмасын өчен аеруча игътибар бирелергә тиеш.
5 нче таблицада фокаль тапларның яки кара сызыкларның мөмкин сәбәпләрен һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Чималның артык температурасы эретү температурасын киметә
Инъекция басымын киметү өчен инъекция басымы бик югары
Винт тизлеге бик тиз Винт тизлеген киметегез
Винт белән материаль торба арасындагы эксцентриклыкны көйләгез
Сүрелү җылылык техникасы
Әгәр дә тишек бик кечкенә булса яки температура артык югары булса, аппертураны яки температураны яңадан көйләгез
Heatingылыту торбасын капиталь ремонтлагыз яки янган кара чимал белән алыштырыгыз (югары температураны сүндерү өлеше)
Катнаш чималны фильтрлагыз яки алыштырыгыз
Форманың дөрес булмаган эскизы һәм эскиз тишекләренең тиешле артуы
06
Продукциянең кырыйлары бар
Каты кырлар - TPU продуктларында очрый торган киң таралган проблема.Форма куышлыгында чималның басымы артык зур булганда, барлыкка килгән аеру көче бикләү көченнән зуррак, форманы ачарга мәҗбүр итә, чималның ташып китүенә китерә.Буралар формалашуның төрле сәбәпләре булырга мөмкин, мәсәлән, чимал белән проблемалар, инъекция формалаштыру машиналары, дөрес булмаган тигезләү, хәтта форманың үзе.Шулай итеп, бураларның сәбәбен ачыклаганда, җиңелдән авырга барырга кирәк.
1. Чимал яхшылап пешерелгәнме, пычраклар катнашмы, төрле чимал катнашмы, чималның ябышлыгы тәэсир итәме, тикшерегез;
2. Басым белән идарә итү системасын дөрес көйләү һәм инъекция формалаштыру машинасының инъекция тизлеге кулланылган йозак көченә туры килергә тиеш;
3. Форманың кайбер өлешләрендә кием бармы, чыгарылган тишекләр блокланганмы, агым каналының дизайны акыллымы?
4. Инъекция формалаштыру машинасы шаблоннары арасында параллелизмда ниндидер тайпылыш бармы, шаблон тарту тартмасының көч бүленеше бертөрлеме, винт тикшерү боҗрасы һәм эретелгән баррель тузганмы-юкмы икәнлеген тикшерегез.
6-нчы таблицада мөмкин булган сәбәпләр һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Дым һәм яхшылап пешкән чимал
Чимал пычранган.Пычрату чыганагын ачыклау өчен чималны һәм пычракларны тикшерегез
Чималның ябышлыгы артык югары яки бик түбән.Чималның ябышлыгын һәм инъекция формалаштыру машинасының эш шартларын тикшерегез
Басым бәясен тикшерегез һәм бикләү көче бик аз булса көйләгез
Билгеләнгән бәяне тикшерегез, инъекция һәм басым тоту басымы артык зур булса көйләгез
Инъекция басымының конверсиясе бик соң, конверсия басымының торышын тикшерегез һәм иртә конверсияне көйләгез
Инъекция тизлеге бик тиз яки бик әкрен булса, агым белән идарә итү клапанын тикшерегез һәм көйләгез
Электр җылыту системасын һәм винт тизлеген тикшерегез, температура артык югары яки бик түбән булса
Шаблонның катгыйлыгы җитми, бикләү көчен тикшерү һәм көйләү
Эретелгән баррельнең винтасын, винтасын яки тикшерү боҗрасын ремонтлагыз яки алыштырыгыз
Тузган арткы басым клапанын ремонтлагыз яки алыштырыгыз
Тигез булмаган йозак көче өчен киеренке чыбыкны тикшерегез
Шаблон параллель тигезләнмәгән
Форманы чыгару тишеген блоклаудан чистарту
Күл киемен тикшерү, форманы куллану ешлыгы һәм ябу көче, ремонт яки алыштыру
Форманың чагыштырмача позициясе туры килмәгән форма аркасында офсетланганын тикшерегез һәм яңадан көйләгез
Форма йөгерүченең дисбаланс инспекциясен проектлау һәм модификацияләү
Түбән җылылык температурасы һәм тигез булмаган җылыту өчен электр җылыту системасын тикшерегез һәм ремонтлагыз
07
Продукциянең ябыштыргыч формасы бар (сүндерү авыр)
ТПУ инъекция формалаштыру вакытында продукт ябышу кичергәндә, беренче игътибар инъекция басымы яки басым тоту бик югары булу-булмавы булырга тиеш.Чөнки артык күп инъекция басымы продуктның артык туенуына китерергә мөмкин, чимал башка бушлыкларны тутырырга һәм продуктны форма куышлыгына ябыштырырга, эретүдә кыенлыклар тудырырга мөмкин.Икенчедән, эретелгән баррельнең температурасы артык югары булганда, ул чималның эсселектә черүенә һәм начарлануына китерергә мөмкин, нәтиҗәдә эретү процессында фрагмент яки ватылу, форма ябышуга китерә.Форма белән бәйле проблемаларга килгәндә, продуктларның суыту темпларына туры килмәгән тигезсез туклану портлары кебек, ул шулай ук демолдинг вакытында форма ябышуга китерергә мөмкин.
7 нче таблицада форманы ябыштыруның мөмкин сәбәпләре һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Артык инъекция басымы яки эретелгән баррель температурасы инъекция басымын киметә яки баррель температурасын эретә
Артык тоту вакыты тоту вакытын киметә
Coolитәрлек суыту суыту циклын арттыра
Әгәр дә форма температурасы артык югары яки бик түбән булса, ике якта да форма температурасын һәм чагыштырма температураны көйләгез
Форма эчендә җимергеч камера бар.Форманы төзәтегез һәм камераны алыгыз
Форма азык портының тигезсезлеге чимал агымын чикли, аны төп каналга мөмкин кадәр якын итә
Форма эскизының дөрес булмаган дизайны һәм эскиз тишекләрен акыллы урнаштыру
Көле үзәкнең тигезсезлеген көйләү формасы
Форма өслеген яхшырту өчен форма өслеге бик шома
Чыгарылыш агентының булмавы икенчел эшкәртүгә тәэсир итмәгәндә, чыгару агентын кулланыгыз
08
Продукциянең катгыйлыгын киметү
Көчлелек - материалны сындыру өчен кирәк булган энергия.Катылыкның кимүенә китергән төп факторларга чимал, эшкәртелгән материаллар, температура, формалар керә.Продукциянең катгыйлыгы кимү аларның көченә һәм механик үзлекләренә турыдан-туры тәэсир итәчәк.
8 нче таблицада катгыйлыкны киметүнең мөмкин сәбәпләре һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Дым һәм яхшылап пешкән чимал
Эшкәртелгән материалларның артык катнашу коэффициенты эшкәртелгән материалларның катнашу коэффициентын киметә
Эретү температурасын артык югары яки бик түбән булса көйләү
Форма капкасы бик кечкенә, капка зурлыгын арттыра
Форма капкасының уртак мәйданының артык озынлыгы капка уртак мәйданының озынлыгын киметә
Форма температурасы бик түбән, форма температурасын арттыра
09
Продукцияне тутыру җитәрлек түгел
ТПУ продуктларын тутыру җитәрлек түгел, эретелгән материал барлыкка килгән контейнер почмаклары аша тулысынча агып чыкмый.Fillитмәсә тутыру сәбәпләренә формалашу шартларының дөрес куелмавы, формаларның тулы булмаган дизайны һәм җитештерелүе, калын ит һәм формалашкан продуктларның нечкә диварлары керә.Формалаштыру шартлары буенча каршы чаралар - материалларның һәм формаларның температурасын күтәрү, инъекция басымын, инъекция тизлеген арттыру, материалларның сыеклыгын яхшырту.Формалар ягыннан, йөгерүченең яки йөгерүченең зурлыгы артырга мөмкин, яисә йөгерүченең позициясе, күләме, саны һ.б. эретелгән материалларның шома агымын тәэмин итү өчен көйләнергә һәм үзгәртелергә мөмкин.Моннан тыш, формалашкан киңлектә газның шома эвакуациясен тәэмин итү өчен, тиешле урыннарда чыгару тишекләре урнаштырылырга мөмкин.
9-нчы таблицада тутыруның мөмкин сәбәпләре һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Supplyитмәсә, тәэмин итү арта
Форма температурасын күтәрү өчен продуктларның вакытыннан алда катылануы
Эретелгән материал цилиндрының температурасы бик түбән, эретелгән материал цилиндрының температурасын күтәрә
Түбән инъекция басымы инъекция басымын арттыра
Акрын инъекция тизлеге Инъекция тизлеген арттыру
Кыска инъекция вакыты инъекция вакытын арттыра
Түбән яки тигез булмаган форма температурасын көйләү
Очкычны яки функция блогын бетерү һәм чистарту
Дөрес булмаган көйләү һәм капка торышын үзгәртү
Кечкенә һәм зурайтылган агым каналы
Чишмә яки ташып торган портның зурлыгын арттырып, чишмә яки ташып торган порт күләмен арттыру
Винтовка боҗрасы тузган һәм алыштырылган
Формалашу киңлегендәге газ чыгарылмады һәм тиешле урында чыгару тишеге өстәлде
10
Продукциянең бәйләнеш линиясе бар
Бәйләү сызыгы - эретеп ябыштыручы ике яки күбрәк катлам эретелгән материалның кушылуы аркасында барлыкка килгән нечкә сызык.Бәйләү линиясе продуктның тышкы кыяфәтенә тәэсир итми, аның көченә дә комачаулый.Комбинация сызыгы барлыкка килүнең төп сәбәпләре:
1. Продукциянең формасы (форма структурасы) аркасында килеп чыккан материалларның агым режимы.
2. Эретелгән материалларның начар кушылуы;
3. Airава, үзгәрүчән яки отрядлы материаллар эретелгән материаллар кушылганда катнашалар.
Материалның һәм форманың температурасын күтәрү бәйләнеш дәрәҗәсен киметергә мөмкин.Шул ук вакытта, бәйләү сызыгы позициясен бүтән урынга күчерү өчен капка торышын һәм санын үзгәртегез;Яисә бу өлкәдәге һаваны һәм үзгәрүчән матдәләрне тиз эвакуацияләү өчен кушылу бүлегендә эскиз тишекләрен куегыз.Альтернатив рәвештә, кушылу бүлеге янында материаль ташу бассейны булдыру, бәйләү сызыгын ташып торган бассейнга күчерү, аннары аны кисү - бәйләү сызыгын бетерү өчен эффектив чаралар.
10-нчы таблицада комбинация линиясенең мөмкин сәбәпләре һәм эшкәртү ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Инъекция басымы һәм вакыт җитмәү инъекция басымын һәм вакытны арттыра
Инъекция тизлеге бик әкрен инъекция тизлеген арттыру
Эретү температурасы түбән булганда эретелгән баррель температурасын күтәрегез
Түбән арткы басым, әкрен винт тизлеге Арткы басымны арттыру, винт тизлеге
Дөрес булмаган капка позициясе, кечкенә капка һәм йөгерүче, капка позициясен үзгәртү яки форма кертү күләмен көйләү
Форма температурасы бик түбән, форма температурасын арттыра
Материалларның артык дәвалау тизлеге материалларның дәвалау тизлеген киметә
Начар материаль сыеклык эретелгән баррель температурасын арттыра һәм материаль сыеклыкны яхшырта
Материал гигроскопиклыкка ия, эскиз тишекләрен арттыра, материаль сыйфатын контрольдә тота
Әгәр дә формадагы һава шома чыгарылмаса, чыгарылган тишекне арттырыгыз яки чыгарылган тишекнең блокланганын тикшерегез
Чимал пычрак яки башка материаллар белән кушылган.Чималны тикшерегез
Чыгарылыш агентының дозасы нинди?Чыгарылыш агентын кулланыгыз яки аны мөмкин кадәр кулланмаска тырышыгыз
11
Продукциянең начар өслеге
Материалның оригиналь яктылыгын югалту, ТПУ продуктлары өстендә катлам яки төссез хәл формалашу начар өслек ялтыравык дип аталырга мөмкин.
Продукциянең начар өслеге ялтыравык күбесенчә форманы формалаштыру аркасында килеп чыга.Формалашу киңлегенең өслеге торышы яхшы булганда, материалның һәм форма температурасының артуы продуктның өслеген яктырта ала.Саклаучы агентларны яки майлы отрядлы агентларны артык куллану шулай ук начар өслекнең ялтыравыкына китерә.Шул ук вакытта, матди дымны үзләштерү яки үзгәрүчән һәм гетероген матдәләр белән пычрану шулай ук продуктларның өслек ялтыравыкының сәбәбе.Шулай итеп, формалар һәм материаллар белән бәйле факторларга аерым игътибар бирелергә тиеш.
11 нче таблицада начар өслек ялтыравыкларының мөмкин сәбәпләре һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Әгәр дә алар бик түбән булса, инъекция басымын һәм тизлеген тиешенчә көйләгез
Форма температурасы бик түбән, форма температурасын арттыра
Форманы формалаштыру мәйданы су яки май белән пычранган һәм чиста сөртелгән
Форманы формалаштыру мәйданын тарту, форманы формалаштыру
Чималны фильтрлау өчен чистарту цилиндрына төрле материалларны яки чит әйберләрне катнаштыру
Очучы матдәләр булган чимал эретү температурасын күтәрә
Чимал гигроскопиклыкка ия, чималның җылыту вакытын контрольдә тота, чималны яхшылап пешерә.
Чималның дозасы җитмәү инъекция басымын, тизлекне, вакытны, чимал дозасын арттыра
12
Продукциянең агым билгеләре бар
Агым билгеләре - эретелгән материаллар агымының эзләре, капка уртасында полосалар барлыкка килә.
Агым билгеләре формалашу киңлегенә агылган материалның тиз суытылуы, һәм аның белән соңыннан агып торган материал арасында чикнең барлыкка килүе аркасында килеп чыга.Агым билгеләрен булдырмас өчен, материаль температура күтәрелергә, материаль сыеклык яхшырырга һәм инъекция тизлеге көйләнергә мөмкин.
Әгәр дә авышның алгы очында калган салкын материал турыдан-туры формалашу мәйданына керсә, ул агым билгеләренә китерәчәк.Шуңа күрә, чыршы белән йөгерүче кисешкән урында, яисә йөгерүче һәм сплитер тоташкан урында җитәрлек артта калу, агым билгеләренең килеп чыгуын нәтиҗәле булдыра ала.Шул ук вакытта, капка зурлыгын арттырып, агым билгеләренең килеп чыгуын да кисәтеп була.
12 нче таблицада агым билгеләренең мөмкин сәбәпләрен һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Чималның начар эрүе эретү температурасын һәм арткы басымны арттыра, винт тизлеген тизләтә
Чимал пычрак яки башка материаллар белән кушылган, киптерү җитәрлек түгел.Чималны тикшерегез һәм яхшылап пешерегез
Форма температурасы бик түбән, форма температурасын арттыра
Капка янындагы температура температураны күтәрер өчен бик түбән
Капка бик кечкенә яки дөрес булмаган урында.Капканы арттырыгыз яки позициясен үзгәртегез
Кыска тоту вакыты һәм озайту вакыты
Инъекция басымын яки тизлекне тиешле дәрәҗәгә дөрес көйләү
Әзер продукт бүлегенең калынлык аермасы бик зур, һәм әзер продукт дизайны үзгәртелә
13
Инъекция формалаштыру машинасы винтасы тайпылу (ашата алмый)
13 нче таблицада винтның тайпылуының мөмкин сәбәпләре һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Әгәр материал торбаның арткы өлешенең температурасы артык югары булса, суыту системасын тикшерегез һәм материал торбасының арткы өлеше температурасын киметегез.
Чималны тулы булмаган һәм яхшылап киптерү һәм майлау материалларын тиешле өстәү
Тузган материал торбаларын һәм винталарын ремонтлау яки алыштыру
Хопперның туклану өлешен чишү
Винт бик тиз кими, винтның тизлеген киметә
Материаль баррель яхшылап чистартылмаган.Материаль баррельне чистарту
Чималның артык кисәкчәләр зурлыгы кисәкчәләр күләмен киметә
14
Инъекция формалаштыру машинасының винты әйләнә алмый
14 нче таблицада винтның әйләнә алмавы өчен мөмкин сәбәпләр һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Түбән эретү температурасы эретү температурасын арттыра
Артык басым арткы басымны киметә
Винтны майлау җитәрлек түгел һәм майлау материалының тиешле кушылуы
15
Инъекция формалаштыру машинасының инъекция авызыннан материаль агып чыгу
15-нче таблицада инъекциянең агып чыгу сәбәпләрен һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Материаль торбаның артык температурасы материал торбасының температурасын киметә, аеруча авыз бүлегендә
Арткы басымны дөрес көйләү һәм арткы басымны һәм винт тизлеген тиешенчә киметү
Төп канал салкын материалны өзү вакыты салкын материалны өзү вакытын иртә тоткарлый
Чыгарылыш вакытын арттыру өчен, чыгарылыш сәяхәте җитәрлек түгел
16
Материал тулысынча эрелмәгән
16 нчы таблицада материалларның тулы булмаган эрүенең мөмкин сәбәпләре һәм дәвалау ысуллары күрсәтелгән
Сәбәп сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Түбән эретү температурасы эретү температурасын арттыра
Түбән арткы басым арткы басымны арттыра
Хопперның аскы өлеше артык салкын.Хоппер суыту системасының аскы өлешен ябыгыз
Кыска формалаштыру циклы формалаштыру циклын арттыра
Материалны киптерү, материалны яхшылап пешерү
Пост вакыты: 11-2023 сентябрь