01
Продукциянең депрессияләре бар
TPU продуктлары өслегендә депрессия әзер продуктның сыйфатын һәм көчен киметергә мөмкин, һәм продуктның тышкы кыяфәтенә дә кагыла ала. Депрессиянең сәбәбе чимал кулланылган, формалаштыру технологияләре, формалашкан чимал белән бәйле, мәсәлән, чималның кысылуы, инъекция басымы, формалашу басымы, суыту җайланмасы.
1 нче таблица депрессияләрнең мөмкин булган сәбәпләрен һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Форма тасмасы азык күләмен арттыра
Highгары эретү температурасы бизәлешне эретүне киметә
Кыска инъекция вакыты инъекция вакытын арттыра
Түбән инъекция басымы инъекция басымын арттыра
Кысу басымы җитми, консервация басымын тиешенчә арттыра
Форманың дөрес температурасына дөрес булмаган көйләү
Асимметрик капка көйләү өчен формадагы форманың зурлыгын яки позициясен көйләү
Конвейк өлкәсендәге начар эскиз, конвейк өлкәсендә урнаштырылган эскиз тишекләре белән
Суыту вакыты җитми
Киенгән һәм селкенелгән боҗр
Продукциянең тигезсез калынлыгы инъекция басымын арттыра
02
Продукциянең күбекләре бар
Инъекция формалаштыру процессы вакытында продуктлар кайвакыт бик күп күбекләр белән барлыкка килергә мөмкин, алар аларның көчен һәм механик үзенчәлекләренә тәэсир итә, шулай ук продуктларның тышкы кыяфәтен боза. Гадәттә, продуктның калынлыгы тигез булмаган яки форманы үтеп киткәч, форманың суыту тизлеге башка, нәтиҗәдә тигезсез кысыла һәм күбекләр барлыкка килә. Шуңа күрә формалаштыру өчен махсус игътибар бирелергә тиеш.
Моннан тыш, чимал тулысынча киптерми һәм эреп беткәч, эретелгән куышлыкка керү җиңел, формага керү җиңел, күбекләрне формалаштыру җиңел. Шуңа күрә продуктта күбек күренгәндә, түбәндәге факторларны тикшереп карарга мөмкин.
2 нче таблицада күбекләрнең мөмкин булган сәбәпләрен һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Дымлы һәм яхшылап пешерелгән чимал
Unitureитәрлек инспекция температурасы, инъекция басымы, инъекция вакыты
Инъекция тизлеге бик тиз инъекция тизлеген киметә
Артык чимал температура эретүне киметә
Түбән арткы басым, арткы басымны тиешле дәрәҗәгә арттырыгыз
Әзер бүлегенең артык калынлыгы аркасында әзер продуктның дизайнын яки ташып китү позициясен үзгәртегез, кабыргалар яки багана
Капканың ташуы бик кечкенә, капка һәм керү артты
Тигез булмаган форма температурасына тигез булмаган температура көйләү
Винт бик тиз чигенүләр, винтка чигенү тизлеген киметү
03
Продукция ярыклары
Чокырлар - TPU продуктларында үлемгә китерүче күренеш, гадәттә продукт өслегендә чәчле ярыклар итеп күрсәтелә. Продукциядә үткен кырлар һәм почмаклар бар, җиңел күренми торган кечкенә ярыклар еш кына бу өлкәдә була, бу продукт өчен бик куркыныч. Productionитештерү процессы вакытында булган ярыкларның төп сәбәпләре түбәндәгечә:
1. Демольдда авырлык;
2. .Әр сүзнең;
3. Формаль температура бик түбән;
4. Продукция структурасында кимчелекләр.
Ярлы деморольд аркасында ярыклардан саклану өчен, форма формалаштыру мәйданы җитәрлек департучы тайфа булырга тиеш, һәм эҗыклык PIN формасы урынлы булырга тиеш. Чыгарганда, әзер продуктның һәр өлешенең депрессиясе бертөрле булырга тиеш.
Тапшыруны артык тешләү артык инъекция басымы яки артык материаль үлчәү аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә продуктта артык эчке стресс һәм демольдинг вакытында ярыклар. Бу очракта формалашу форматлауның деформациясе дә арта, ярыкларның килеп чыгуын (яки хәтта сыну). Бу вакытта артык бәйләнешне булдырмас өчен инъекция басымы түбәнәйтелергә тиеш.
Капка өлкәсе еш кына артык эчке стресска омтыла, һәм капка тирәсендәге бер үк вакытта мастергә мохтаҗ, аеруча эчке стресс аркасында ярылырга мөмкин.
3 нче таблица ярыкларның мөмкин булган сәбәпләрне һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Артык инъекция басымы инъекция басымын, вакытны, тизлекне киметә
Бриллер белән чимал үлчәү
Мылт булмаган материал цилиндрының температурасы бик түбән, эретелгән материал цилиндр температурасын арттыра
Деполод почмагы җитәрлек булмаган почмакны көйләү
Формалаштыру өчен дөрес булмаган эъиз ысулы
Мете урнаштырылган өлешләр белән формалашкан мөнәсәбәтләрне көйләү яки үзгәртү
Әгәр дә форма бик түбән булса, форманың температурасын арттырыгыз
Капка бик кечкенә яки форма дөрес булмаган үзгәртелгән
Формаль демолинг почмагы формалашу өчен җитәрлек түгел
Деполинг Чакыру белән хезмәт күрсәтү формасы
Тәмамланган продуктны хезмәт күрсәтү формасыннан аерып булмый
Эшеккәндә, форма вакуум феноменын тудыра. Ачканда яки чыгарганда, форма әкрен генә һава белән тутырылган
04
Продукцияне кисәтү һәм деформация
TPU инъекциясе формалаштыруның нигез салу һәм деформацияләү сәбәпләре - кыска суыту, югары форма температурасы, тигезсезлек, асимметрик агым системасы. Шуңа күрә, формалашкач, түбәндәге пунктлар мөмкин кадәр сакланырга кирәк:
1. Бер үк пластик өлештә калынлык аермасы бик зур;
2. Артык үткен почмаклар бар;
3. Буфер зонасы бик кыска, чираттагы чираттагы калынлыкта зур аерма;
Моннан тыш, тиешле сандагы чыганак кадаклары кую һәм формалашкан куыш өчен тиешле сузылган канал булдыру мөһим.
4 таблицада бәрелү һәм деформациянең сәбәпләрен күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Продукция демольдлар вакытында суытылмаган вакытны озайтты
Продукциянең формасы һәм калынлыгы асимметрик, һәм формалаштыру дизайны үзгәртелә яки ныгытылган кабыргалар өстәлде
Артык тутыру инъекция басымын, тизлеген, вакытны, чимал дозасы
Капкада тигез булмаган туклану аркасында капка санын арттыру яки капкалар санын арттыру
Эжекция системасының тигезсез көйләү һәм эежек җайланмасы позициясе
Форманы тигез булмаган форманы тигез булмаган температура аркасында форма тигезләүгә көйләгез
Чималның артык буферлыгы чималны буферлауны киметә
05
Продукция янып киткән таплар яки кара сызыклар
Фокаль таплар яки кара полосалар продуктларда кара таплар яки кара полосаларның феноменына карый, нигездә, җылылык таркавы аркасында чималның җылылык тотрыклылыгы аркасында була.
Скорч таплар яки кара сызыкларның барлыкка килүен булдырмас өчен эффектив каршы кабул итү - баррель эчендә чимал температурасы - эреп бетү баррель эчендәге чимал температурасы тыгыз, инъекция тизлеген әкренрәк. Әгәр дә эреп беткән цилиндрның эчке стенасында яки винтовкалар булса, кайбер чимал бәйләнәчәк, алар җылылык бозылу аркасында. Моннан тыш, клапаннарны чимал үткәрү аркасында җылылык бозылуына китерергә мөмкин. Шуңа күрә, югары ябышлык яки җиңел декомпозиция белән материаллар кулланганда, яндырылган тап яки кара сызыкларның килеп чыгуын булдырмас өчен аеруча игътибар бирелергә тиеш.
5 нче таблицалар фокаль тапларның яки кара сызыкларның мөмкин булган сәбәпләрне һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Артык чимал температура эретүне киметә
Инъекция басымын киметү өчен инъекция басымы бик югары
Винт тизлекне бик тиз киметә
Винт һәм матди торба арасындагы үзенчәлекне көйләгез
Сүрәнәнән җылылык белән тәэмин итү машинасы
Әгәр дә тишек тишеге бик кечкенә булса яки температура бик югары булса, анапертура яки температураны көйләгез
Кара чимал белән җылыту трубасын капиталь ротулыклау яки алыштырыгыз (югары температура кабызу өлеше)
Катлаулы чималны кабат фильтрлагыз яки алыштырыгыз
Экспозиция тишекләренең формасын дөрес булмаган артуы
06
Продукциянең тупас кырлары бар
Тупе кырлары TPU продуктларында очрый торган уртак проблема. Чимал куышлыкның басымы бик югары булганда, нәтиҗәдә аерылышу көченә караганда, лак ясау көченнән бөегрәк, чималны ачарга һәм буран формалаштырырга этәрә. Бер бурраннарны формалаштыру өчен төрле сәбәпләр булырга мөмкин, мәсәлән, чимал белән проблемалар, инъекция формалаштыру машиналары, дөрес булмаган эш, хәтта формалашкан. Шулай итеп, күмү сәбәбен билгеләгәндә, җиңел, авыр юлдан барырга кирәк.
1. Чималның тулы пешерелүен тикшерегез, пычраклар кушыламы, төрле чимал төрле булса да, чималның ябышлыгы тәэсир итәме.
2. Басым белән идарә итү системасын һәм инъекция формалаштыру машинасының инъекция тизлеген дөрес көйләү кулланылган люк көченә туры килергә тиеш;
3..
4.. Шаблонны формалаштыручы машина шаблоннары арасындагы диализизмда тайпылыш бар, ә шаблон тартуның көчләре бертөрле, һәм винт тикшерү боҗрасы һәм эретелгән баррель.
6 таблицада күмү мөмкин булган сәбәпләр һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Дымлы һәм яхшылап пешерелгән чимал
Чимал материаллар пычранган. Чималны тикшерегез, пычрану чыганагын ачыклау өчен пычракларны тикшерегез
Чимал ябышлык бик югары яки артык түбән. Чимал материалының ябышлыгын һәм инъекция формалаштыру машинасының оператив шартларын тикшерегез
Lody көче бик түбән булса, басым кыйммәтен тикшерегез һәм көйләгез
Әгәр дә инъекция һәм басым ясау бик югары булса, комплект бәясен тикшерегез һәм көйләү бик югары
Инъекция басымын конверсия, конверсия басым позициясен тикшерегез һәм иртә конверсияне көйләгез
Инъекция тизлеге бик тиз яки артык әкрен булса, агым белән идарә итү клапанын тикшерегез һәм көйләгез
Электр җылыту системасын тикшерегез һәм температура бик югары булса яки бик түбән булса
Шаблонның катгыйлыгы җитәрлек түгел, блоклау көчен һәм көйләүләрне тикшерү
Бөер эреп, эретелгән баррельне, винтны ремонтлау яки алыштырыгыз
Арткы басым клапанын ремонтлау яки алыштыру
Тигез булмаган көч өчен киеренкелек таякны тикшерегез
Шаблон параллельдә тигез түгел
Экспозиция тишек тибү
Тикшерү, куллану ешлыгы, мактау формасы, ремонтлау яки алыштыру
Бозылмаган форма бүлү аркасында форманың чагыштырмача позициясе офсеты, аны яңадан көйләгез
Форма йөгерүченең тигез инспекциясен проектлау һәм үзгәртү
Аз формадагы температураны һәм тигез булмаган җылыту өчен электр җылыту системасын тикшерегез һәм ремонтлагыз
07
Продукция ябыштыргыч формада (DEMULL өчен авыр)
TPU инъекция формалашу вакытында продуктны каплагач, беренче уйлану инъекция басымы яки басымы бик югары булырга тиеш. Чөнки артык инъекция басымы продуктның артык туенуына китерергә мөмкин, чимал башка бушлыкларны тутыру һәм сузылганда кыенлык китереп, форма куышлыкка ябышырга мөмкин. Икенчедән, эреп бетү барреленең температурасы булганда, ул чималга эретү астында начарланырга һәм бозылган процесс вакытында начар хәлгә китерә ала, нәтиҗәдә формалаштыру. Формалашкан продукт темпларына китергән этәргечле сорауларга килгәндә, ул демольдинг вакытында формалашырга мөмкин.
7 нче таблицада форманың ябышу мөмкин булган сәбәпләрне һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Артык инъекция басымы яки баррель температурасы эрү инъекция басымын киметә яки баррель температурасын эретә
Артык тоту вакыты вакыт үткәрүне киметә
Суыткыч җитәрлек салкын цикл вакытын арттыра
Форд температурасы бик югары яки бик түбән булса, формалаштыргыч температураны һәм чагыштырмача температураны көйләгез
Формада бозылган чабу бар. Форманы ремонтлагыз һәм чакыру
Молдит тасмасының тигезлеге чимал агымын чикли, аны төп каналга мөмкин кадәр якын итте
Экспозиция тишекләрен формалаштыруның дөрес булмаган бизәлеше
Формалаштыру көйләү формасы
Форма өслеген яхшырту өчен бик шома
Чыгару агенты булмау икенчел эшкәртүгә тәэсир итмәсә, чыгару агентын кулланыгыз
08
Продукция катгыйлыгын киметү
Авырлык - материалны бозу өчен кирәк булган энергия. Катнашуның кимүенә китерә торган төп факторлар чимал, эшкәртү материаллары, температура һәм формалашкан. Продукциянең кырыслыгы кимү аларның көчен һәм механик үзлекләренә туры киләчәк.
8 нче таблицада катгыйлыкның кимүе өчен сәбәпләр һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Дымлы һәм яхшылап пешерелгән чимал
Эшкәртелгән материалларның артык катнашмасы катнашу материаллары катнашмасын киметә
Әгәр дә артык югары яки артык түбән булса, бизәк температурасын көйләү
Молдат капкасы бик кечкенә, капка зурлыгын арттыра
Молдат капкасының артык озынлыгы капка уртак мәйданның озынлыгын киметә
Форд температурасы бик түбән, форманың температурасын арттыру
09
Продуктларны тутыру җитми
TPU продуктларын тутыру җитми торган күренешне туры китерми, анда ясалган материал формалашкан контейнер почмаклары аша тулысынча агыла алмый. Тотуның җитәрлек булу сәбәпләре формалаштыру шартларын дөрес булмаган көйләү, тулы булмаган дизайн һәм формалаштыру, калын ит һәм изелгән продуктлар нечкә диварларын үз эченә ала. Фолдинг шартлары ягыннан каршы хезмәттәшлек материаллар һәм формаларны арттыру, инъекция басымын күтәрү, инъекция тизлеген күтәрү һәм материалларның сыеклыгын күтәрү. Формалар ягыннан йөгерүче яки йөгерүченең күләме артырга, яисә йөгерүченең позициясен, позициясен, зурлыгын һ.б., эретелгән материалларның шома агымын тәэмин итү өчен көйләнергә мөмкин. Моннан тыш, газның формалашу мәйданында шома эвакуацияләү, эскиз тишекләрен тиешле урыннарда урнаштырырга мөмкин.
9 таблица тутыру җитмәгән сәбәпләрне һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Җитәрлек булмаган тәэмин итү тәэмин итүне арттыра
Формс температурасын арттыру өчен продуктларны вакытсыз ныклы ныклы ныклы
Мылт булмаган материал цилиндрының температурасы бик түбән, эретелгән материал цилиндр температурасын арттыра
Түбән инъекция басымы инъекция басымын арттыра
Акрын инъекция тизлеге инъекция тизлеген арттырыгыз
Кыска инъекция вакыты инъекция вакытын арттыра
Түбән яки тигез булмаган форма температурасын көйләү
Очкычны яки функция блокасын бетерү һәм чистарту
Дөрес булмаган көйләү һәм капка позициясен үзгәртү
Кечкенә һәм киңәйтелгән агым каналы
Спруе яки ташып китү күләмен арттырып, спрут яки ташу портының зурлыгын арттыру
Киенгән һәм селкенелгән боҗр
Формалаштыручы киңлектә газ җибәрелмәгән һәм эскиз тишеге тиешле урында өстәлмәгән
10
Продукциянең бәйләнеш сызыгы бар
Бондлау сызыгы - ике яки күбрәк эретелгән материалның кушылуы белән формалашкан нечкә сызык, гадәттә эретеп ябыштыру сызыгы буларак билгеле. Бондлау линиясе продуктның тышкы кыяфәтенә генә кагыла, ләкин аның көчен дә комачаулый. Комбинация сызыгының төп сәбәпләре:
1. Продукция формасы (фортр структурасы) агым режимы;
2. Эретелгән материалларның начар гаепләү;
3. Airава, үзгәрүчән, яисә көч актуаль материаллар эретелгән материаллар кушылуында катнашалар.
Материал һәм форманың температурасын арттыру коллектив дәрәҗәсен киметергә мөмкин. Шул ук вакытта, коллекция сызыгының позициясен бүтән урынга күчерү өчен капканың позициясен һәм күләмен үзгәртегез; Яисә бу өлкәдә һавада һәм үзгәрүчән матдәләрне тиз эвакуацияләү өчен, ирекле тишекләр куегыз. Яисә, бәйләнеш сызыгындагы матди агып торган бассейнны каплау, бәйләнеш сызыгын каплап, аннары аны кисәргә эффектив чаралар үткәрәләр, аннары бәйләнеш сызыгын бетерү өчен эффектив чаралар.
10-нчы таблица комбинация сызыгының мөмкин булган сәбәпләрен һәм эшкәртү ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Көтмәгәндә инъекция басымы һәм вакытны арттыру вакыты
Инъекция тизлеге бик әкрен арту тизлеген арттырыгыз
Эретелгән температура түбән булганда эретелгән баррельнең температурасын арттыру
Түбән арткы басым, әкрен винт тизлекне арттыру, арткы басымны арттыру, винт тизлеге
Дөрес булмаган капка позициясен, кечкенә капка һәм йөгерүче, капка позициясен үзгәртү яки форма кертү күләмен үзгәртү
Форд температурасы бик түбән, форманың температурасын арттыру
Материалларның артык дәвалау тизлеге материалларның дәвалау тизлеген киметә
Начар материаль сыеклык эретелгән баррель температурасын арттыра һәм материаль сыеклыкны яхшырта
Материалның гигроскопиклыгы бар, эскиз тишекләрен арттыра, һәм материаль сыйфат белән идарә итә
Әгәр дә формадагы һава агызылмаса, эскиз тишекен арттырыгыз яки сусыз тишек блокланса
Чимал материаллар пычрак яки башка материаллар белән кушылган. Чималны тикшерегез
Чыгаручы агентның дозасы нинди? Чыгару агентын кулланыгыз яки аны мөмкин кадәр кулланмаска тырышыгыз
11
Продукциянең начар ялтыравыклары
Материалның оригиналь лютерын югалту, TPU продуктлары өслегендә катлам яки төсле дәүләт формалаштыру начар өслек ялтыравыклы дип аталырга мөмкин.
Продукциянең начар ялтыравыклары күбесенчә форманың формалашу өслегеннән начар тартыла. Формалаштыру мәйданының өслеге яхшы булганда, материалны һәм формаль температураны арттыру продуктның өслеген күтәрергә мөмкин. Яңарту агентларын артык куллану яки майлы көч бирү агентлары шулай ук начар өслекнең ялтыравыкларының сәбәбе. Шул ук вакытта, үзгәрүчән һәм гетероген матдәләр белән материаль дым аз булмаган матдәләр дә, продуктларның начар якты ялтыравыкларының сәбәбе. Шулай итеп, формалаштыру һәм материаллар белән бәйле факторларга аеруча игътибар бирелергә тиеш.
11 нче таблица начар өслек ялтыравыклары өчен мөмкин булган сәбәпләр һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Инъекция басымын һәм бик түбән булса, инъекция басымын көйләгез
Форд температурасы бик түбән, форманың температурасын арттыру
Формалаштыру мәйданы өслеге су яки май белән пычраналар, чистарту чиста
Форманы формалаштыру мәйданын тартып алу, формалаштыру
Чималны фильтрлау өчен төрле материалларны яки чит ил объектларын чистарту цилиндрына катнаштыру
Тәнәфес матдәләре булган чимал эретүне температураны арттыра
Чималның гигроскопиклыгы, чималның җылытылган вакытын контрольдә тоту, чималны яхшылап пешерү
Чимал дозасы инжекция басымын, тизлеген, вакытны, чимал дозасы арта
12
Продукциянең агымы агымы бар
Агым билгеләре - эретелгән материаллар агымы, капка үзәгендә күренгән полосалар белән.
Агым билгеләре башта формалаштыру мәйданына ыргытылган материалның тиз суыну аркасында килеп чыга, һәм ул арасындагы чикне формалаштыру, ул соңыннан соң агыла торган материал. Агым билгеләрен булдырмас өчен, материаль температураны арттырырга мөмкин, материаль сыеклык яхшыртылырга мөмкин, һәм инъекция тизлеген көйләргә мөмкин.
Әгәр дә яфракның алгы очында туры килгән салкын материал формалашу мәйданына керә икән, ул агым билгеләренә китерәчәк. Шуңа күрә, спрут һәм йөгерүче кушкашларында, яисә йөгерүче һәм сплиттер кушылган урында артып китү, агым билгеләренең барлыкка килүен нәтиҗәле итә ала. Шул ук вакытта, агым билгеләренең барлыкка килүе капка күләмен арттырып, шулай ук булдырылырга мөмкин.
12 нче таблица агым билгеләренең мөмкин булган сәбәпләрен һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Чималны начар эрү температураны һәм арткы басымны арттыра, винт тизлекне тизләтә
Чимал пычрак яки башка материаллар белән кушылган, һәм киптерү җитми. Чималны тикшерегез һәм аларны яхшылап пешерегез
Форд температурасы бик түбән, форманың температурасын арттыру
Капкадагы температура температураны арттыру өчен бик түбән
Капка бик кечкенә яки дөрес булмаган. Капкасын арттыру яки аның позициясен үзгәртү
Кыска тоту вакыты һәм тотылган вакыт
Инъекция басымын яки тизлекне тиешле дәрәҗәдә үзгәртүче көйләү
Тәмамлы продукт бүлегенең калынлыгы аермасы, һәм әзер продукт дизайны үзгәртелә
13
Инъекция формалаштыру машинасы винтасы (ашый алмый)
13 нче таблица винтның мөмкин булган сәбәпләрен һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Әгәр дә материаль торбаның арткы өлешенең температурасы бик югары булса, суыту системасын тикшерегез һәм матди торбаның арткы өлешен киметегез
Чималның тулы булмаган һәм җентекләп киптерүе һәм майлау материалларының нигезсез кушуы
Киенгән материаль торбаларны һәм винтларны ремонтлау яки алыштыру
Хопперның туклану өлешен чишү
Винт бик тиз сөйләде, винт алу тизлеген киметә
Материаль баррель яхшылап чистартылмады. Материаль баррельне чистарту
Артык кисәкчәләр зурлыгы кисәкчәләрнең зурлыгын киметә
14
Инъекция формалаштыру машинасы винтасы әйләнми
14 нче таблица ведпцияне әйләндерү өчен мөмкин булган сәбәпләрне һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Түбән эреткеч температурасы эретүне арттыра
Артык арткы басым арткы басымны киметә
Винтның күпере һәм майлау хокукын алу җитми
15
Инъекция формалаштыручы машинаның инъекция сүзләреннән материаль агып чыгу
15 нче таблица инъекция ташлауның сәбәпләрен һәм дәвалау ысулларын күрсәтә
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Материаль торбаның артык температурасы материаль торба температурасын киметә, аеруча авыз бүлегендә
Арткы басымны һәм арткы басымның дөреслеген дөрес кулланмау һәм винт тизлеген киметү
Төп канал салкын материал өзелү вакыты салкын материалны өзлексез калдыру вакыты
Чыгарылыш вакытын арттыру өчен, резерв дизайнын чыгару өчен чыгару сәяхәте
16
Материал тулысынча таркатылмый
16 таблицада материалларның тулы булмаган эрүе өчен сәбәпләр һәм дәвалау ысулларын күрсәт
Килеп чыгу сәбәпләрен эшкәртү ысуллары
Түбән эреткеч температурасы эретүне арттыра
Түбән арткы басым арткы басымны арттыра
Хопперның аскы өлеше бик салкын. Хоппер суыту системасының аскы өлешен ябыгыз
Кыска формалаштыру циклы формалаштыру циклын арттыра
Материалны киптерү җитми, материалны җентекләп пешерү
Пост вакыты: 11-2023