Чишелешкә нигезләнгән TPU ябыштыргыч яхшы ябышлык
TPU турында
ТПУ (термопластик полиуретаннар) каучук белән пластмасса арасындагы матди аерманы күпер. Аның физик үзлекләре диапазоны TPUны каты каучук та, йомшак инженерлык термопластикы итеп кулланырга мөмкинлек бирә. TPU меңләгән продуктларда киң кулланылышка һәм популярлыкка иреште, аларның чыдамлыгы, йомшаклыгы һәм башка өстенлекләр арасында төсле булуы аркасында. Моннан тыш, аларны эшкәртү җиңел.
Highгары технологияле һәм әйләнә-тирә мохиткә файдалы материаллар буларак, TPU бик каты диапазон, югары механик көч, салкын каршылык, яхшы эшкәртү, экологик чиста деградация, нефтькә каршы тору, суга каршы тору һәм формага каршы тору кебек бик яхшы үзенчәлекләргә ия.
Кушымта
Кушымталар: эретүче ябыштыргычлар, кайнар эретелгән ябыштыргыч фильмнар, аяк киеме ябыштыргыч.
Параметрлар
Сыйфатлар | Стандарт | Берәмлек | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
Тыгызлыгы | ASTM D792 | g / cms | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
Катылык | ASTM D2240 | Яр яры / Д. | 95 / | 95 / | 95 / | 95 / |
Керү көче | ASTM D412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
Озынлык | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
Ябалаклык (15% inMEK.25 ° C) | SO3219 | Cps | 2000 +/- 300 | 3000 +/- 400 | 800-1500 | 1500-2000 |
MnimmActition | -- | ° C. | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
Кристализация дәрәҗәсе | -- | -- | Тиз | Тиз | Тиз | Тиз |
Aboveгарыдагы кыйммәтләр типик кыйммәтләр итеп күрсәтелә һәм спецификация буларак кулланылырга тиеш түгел.
Пакет
25КГ / сумка, 1000КГ / паллет яки 1500КГ / паллет, эшкәртелгән пластик паллет
Эшләү һәм саклау
1. Термаль эшкәртү төтенен һәм парларын сулаудан сакланыгыз
2. Механик эшкәртү җиһазлары тузан барлыкка китерергә мөмкин. Тузан сулышыннан саклан.
3. Электростатик корылмалардан саклану өчен, бу продуктны эшләгәндә дөрес җирләү техникасын кулланыгыз
4. Идәндәге гранатлар тайгак булырга һәм егылуга китерергә мөмкин
Саклау тәкъдимнәре: Продукциянең сыйфатын саклау өчен, продуктны салкын, коры җирдә саклагыз. Каты мөһерләнгән савытта саклагыз.
Искәрмәләр
1. Начар TPU материаллары продуктларны эшкәртү өчен кулланылмый.
2.
3. Инъекция формалаштыру винталары инъекция формалаштыру өчен кулланыла, һәм экструзия винталары экструзия өчен кулланыла.
4. Материалның сыеклыгына нигезләнеп, форма структурасын, клей кертү күләмен, авыз зурлыгын, агым каналы структурасын һәм чыгару портының торышын карагыз.