Ни өчен 3D бастыру технологиясе көчәя һәм иске традицион җитештерү технологияләрен алыштыра дип уйлаганыгыз бармы?
Әгәр дә сез бу трансформациянең сәбәпләрен санап чыгарга тырышсагыз, исемлек, һичшиксез, көйләүдән башланачак. Кешеләр шәхсиләштерү эзли. Алар стандартлаштыру белән азрак кызыксына.
Кешеләрнең үз-үзләрен тотышындагы бу үзгәреш һәм 3D бастыру технологиясенең кешеләрнең шәхсиләштерүгә булган ихтыяҗларын канәгатьләндерү сәләте аркасында, ул традицион стандартлаштыруга нигезләнгән җитештерү технологияләрен алыштыра ала.
Гибкийлек - кешеләрнең шәхсиләштерү эзләүләренең яшерен факторы. Базарда кулланучыларга күбрәк һәм күбрәк сыгылучан детальләр һәм функциональ прототиплар эшләргә мөмкинлек бирә торган сыгылучан 3D бастыру материаллары булуы кайбер кулланучылар өчен чын бәхет чыганагы булып тора.
3D басма модасы һәм 3D бастырылган протез куллар - 3D басманың сыгылмалылыгын бәяләргә кирәк булган кушымталарга мисаллар.
Каучук 3D бастыру - әле тикшеренүләр дәвам итә торган һәм әле үстерелмәгән өлкә. Ләкин әлегә бездә каучук 3D бастыру технологиясе юк, каучук тулысынча бастырыла торган булганчы, безгә альтернатив вариантлар белән эш итәргә туры киләчәк.
Һәм тикшеренүләр күрсәткәнчә, каучукка иң якын альтернатива термопластик эластомерлар дип атала. Бу мәкаләдә без дүрт төрле сыгылмалы материал бар, аларны җентекләп карап чыгачакбыз.
Бу сыгылмалы 3D бастыру материаллары TPU, TPC, TPA һәм Soft PLA дип атала. Без сезгә сыгылмалы 3D бастыру материаллары турында гомуми мәгълүмат бирүдән башларбыз.
Иң сыгылмалы җеп нинди?
Киләсе 3D бастыру проектыгыз өчен сыгылмалы җепләр сайлау басмаларыгыз өчен төрле мөмкинлекләр дөньясын ачачак.
Гибкий җеп белән сез төрле объектларны гына түгел, ә ике яки күп башлы экструдерлы принтерыгыз булса, бу материал ярдәмендә сез гаҗәеп әйберләр бастырырга мөмкин.
Принтер ярдәмендә махсус ясалган шлепкалар, стресс шарлары башлары яки гади генә тибрәнү демпферлары кебек детальләр һәм функциональ прототиплар бастырып чыгарылырга мөмкин.
Әгәр дә сез бастыру өчен Flexi җепселләрен кулланырга тәвәккәл булсагыз, сез, һичшиксез, фантазияләрегезне чынбарлыкка якынайта аласыз.
Бүгенге көндә бу өлкәдә шулкадәр күп вариантлар бар, шуңа күрә 3D бастыру өлкәсендә бу басма материалы булмаганда күпме вакыт үткәнен күз алдына китерүе кыен булыр иде.
Ул вакытта кулланучылар өчен сыгылмалы җепләр белән бастыру бик авыр иде. Бу авырлык күп факторлар аркасында иде, алар бу материалларның бик йомшак булуы турындагы гомуми факт тирәсендә тупланган иде.
Сыгылмалы 3D бастыру материалының йомшаклыгы аларны теләсә нинди принтер белән бастыру куркынычын тудырды, киресенчә, сезгә чыннан да ышанычлы әйбер кирәк иде.
Ул вакыттагы күпчелек принтерлар кыл эффектын этәрү проблемасы белән очрашалар иде, шуңа күрә сез берәр нәрсәне катылыксыз рәвештә насадка аша үткәрсәгез, ул бөгелә, борыла һәм аңа каршы көрәшә иде.
Теләсә нинди тукыма тегү өчен энәдән җеп кою белән таныш булган һәркем бу күренеш белән таныш булырга мөмкин.
Этәрү эффекты проблемасыннан тыш, TPE кебек йомшак җепселләр җитештерү бик катлаулы бурыч иде, бигрәк тә яхшы түземлелек белән.
Әгәр дә сез начар чыдамлылык турында уйласагыз һәм җитештерүне башласагыз, сез җитештергән җепнең начар детальләштерелүе, кысылуы һәм экструзия процессы узуы ихтимал.
Ләкин хәлләр үзгәрде, хәзерге вакытта йомшак җепселләрнең төрле төрләре бар, кайберләре хәтта эластик үзлекләргә һәм төрле йомшаклык дәрәҗәләренә ия. Йомшак PLA, TPU һәм TPE - моңа мисалларның кайберләре.
Яр катылыгы
Бу - сез җеп җитештерүчеләр үзләренең 3D бастыру материалы исеме белән бергә искә алган гадәти критерий.
Яр катылыгы һәр материалның чокырлануга каршы тору дәрәҗәсен үлчәү буларак билгеләнә.
Бу үлчәү элек, кешеләр бернинди материалның катылыгы турында сөйләшкәндә бернинди сылтама да булмаганда уйлап табылган.
Шуңа күрә, яр буе катылыгы уйлап табылганчы, кешеләр үзләре эксперимент ясаган теләсә нинди материалның катылыгын аңлату өчен саннарны искә алу урынына, үз тәҗрибәләрен башкаларга кулланырга тиеш иделәр.
Бу масштаб функциональ прототип детальләрен җитештерү өчен нинди калып материалын сайларга кирәклеген караганда мөһим факторга әйләнә.
Мәсәлән, сез гипстан басып торган балерина калыпларын ясау өчен ике каучук арасыннан сайларга теләсәгез, яр буе катылыгы сезгә 70 А кыска катылыктагы каучук кирәклеген күрсәтер, ул яр буе катылыгы 30 А булган каучукка караганда азрак файдалы.
Гадәттә, җепләр белән эш иткәндә, сез сыгылмалы материалның тәкъдим ителгән яр буе катылыгының 100А дән 75А га кадәр булуын беләсез.
Әлбәттә, яр буе катылыгы 100 А булган сыгылмалы 3D бастыру материалы 75 А булган материалга караганда катырак булыр иде.
Сыгылмалы җеп сатып алганда нәрсәгә игътибар итәргә кирәк?
Сыгылмалы җепләрне генә түгел, ә теләсә нинди җепне сатып алганда, төрле факторларны исәпкә алырга кирәк.
Сез өчен иң мөһим булган үзәк ноктадан башларга кирәк, мәсәлән, материал сыйфаты, бу функциональ прототипның матур өлешенә китерәчәк.
Аннары сез тәэмин итү чылбырындагы ышанычлылык турында уйларга тиеш, ягъни 3D бастыру өчен бер тапкыр кулланган материалыгыз даими рәвештә булырга тиеш, югыйсә сез 3D бастыру материалының чикләнгән өлешен кулланырга мәҗбүр булачаксыз.
Бу факторлар турында уйлаганнан соң, сез югары эластиклык, төрле төсләр турында уйларга тиеш. Чөнки һәрбер эластик 3D бастыру материалы сез сатып алырга теләгән төстә булмас.
Боларның барысын да исәпкә алганнан соң, сез компаниянең клиентларга хезмәт күрсәтүен һәм бәясен базардагы башка компанияләр белән чагыштырганда исәпкә ала аласыз.
Хәзер без сыгылмалы деталь яки функциональ прототип бастыру өчен сайлый алырлык кайбер материалларны санап үтәчәкбез.
Сыгылмалы 3D бастыру материаллары исемлеге
Түбәндә телгә алынган барлык материалларның да кайбер төп үзенчәлекләре бар, мәсәлән, алар барысы да сыгылмалы һәм йомшак. Бу материаллар бик яхшы арыганлыкка чыдам һәм яхшы электр үзлекләренә ия.
Алар гаҗәеп тибрәнүне басуга һәм бәрелүгә ныклыкка ия. Бу материаллар химик матдәләргә һәм һава шартларына чыдам, яхшы ертылуга һәм ышкылуга чыдам.
Аларның барысы да кабат эшкәртелә һәм яхшы амортизацияләү сәләтенә ия.
Сыгылмалы 3D бастыру материаллары белән бастыру өчен принтерга кирәкле таләпләр
Бу материаллар белән бастыру алдыннан принтерыгызны кабызырга кирәклеге турында берничә стандарт караш бар.
Принтерыгызның экструдер температура диапазоны 210 һәм 260 градус Цельсий арасында булырга тиеш, ә катлам температурасы диапазоны, сез бастырырга теләгән материалның пыяла күчү температурасына карап, әйләнә-тирә мохит температурасыннан алып 110 градус Цельсийга кадәр булырга тиеш.
Сыгылмалы материаллар белән бастыру вакытында тәкъдим ителгән бастыру тизлеге секундына биш миллиметрдан алып утыз миллиметрга кадәр булырга мөмкин.
3D принтерыгызның экструдер системасы турыдан-туры җайланма булырга тиеш, һәм сез җитештергән детальләрне һәм функциональ прототипларны тизрәк эшкәртү өчен суыту вентиляторы булырга киңәш ителә.
Бу материаллар белән бастырудагы кыенлыклар
Әлбәттә, кулланучылар элек очрашкан кыенлыкларга нигезләнеп, бу материаллар белән бастыру алдыннан игътибар итәргә кирәк булган кайбер пунктлар бар.
-Термопластик эластомерлар принтер экструдерлары тарафыннан начар эшкәртелә дип билгеле.
- Алар дымны сеңдерәләр, шуңа күрә җеп дөрес сакланмаса, басмагызның зурлыгы артып китәчәк дип көтегез.
-Термопластик эластомерлар тиз хәрәкәтләргә сизгер, шуңа күрә экструдер аша этелгәндә алар бөгелергә мөмкин.
TPU
TPU термопластик полиуретанны аңлата. Ул базарда бик популяр, шуңа күрә сыгылмалы җепләр сатып алганда, башка җепләр белән чагыштырганда, бу материал белән еш очрашырга мөмкин.
Ул базарда башка җепселләргә караганда зуррак катылык һәм җиңелрәк экструзияләнү мөмкинлеге күрсәтүе белән дан тота.
Бу материал яхшы ныклыкка һәм югары чыдамлыкка ия. Аның югары эластиклык диапазоны якынча 600-700 процент тәшкил итә.
Бу материалның яр буе катылыгы 60 А дан 55 Д га кадәр. Ул бастыру өчен бик яхшы, ярым үтә күренмәле.
Табигатьтәге майларга һәм майларга химик яктан чыдам булуы аны 3D принтерлар белән куллану өчен кулайрак итә. Бу материал югары абразивлыкка чыдамлыкка ия.
TPU белән бастырганда, принтерыгызның температурасын 210-230 градус Цельсий арасында, ә катламны җылытылмаган температурада 60 градус Цельсий арасында тотарга киңәш ителә.
Бастыру тизлеге, югарыда әйтелгәнчә, секундына биштән утыз миллиметрга кадәр булырга тиеш, ә катламны ябыштыру өчен Kapton яки буяу тасмасы кулланырга киңәш ителә.
Экструдер турыдан-туры йөртүче булырга тиеш, һәм суыту вентиляторы, ким дигәндә, бу принтерның беренче катламнары өчен тәкъдим ителми.
TPC
Алар термопластик сополиэфирны аңлата. Химик яктан алар озын яки кыска чылбырлы гликольләрнең чиратлашып торган очраклы озынлыктагы эзлеклелегенә ия полиэфир эфирлары.
Бу өлешнең каты сегментлары кыска чылбырлы эфир берәмлекләре, ә йомшак сегментлары гадәттә алифатик полиэфирлар һәм полиэстергликольләр.
Бу сыгылмалы 3D бастыру материалы инженерлык дәрәҗәсендәге материал дип саналганлыктан, аны TPU кебек еш очратырга ярамый.
TPC түбән тыгызлыкка ия, эластиклык диапазоны 300 дән 350 процентка кадәр. Аның яр буе катылыгы 40 тан 72 D га кадәр.
TPC химик матдәләргә яхшы каршылык күрсәтә, югары ныклык, яхшы термик тотрыклылык һәм температурага чыдамлык күрсәтә.
TPC белән бастырганда, температураны 220-260 градус Цельсий, катлам температурасын 90-110 градус Цельсий диапазонында тотарга, ә бастыру тизлеге диапазонын TPU белән бер үк тотарга киңәш ителә.
TPA
Термопластик полиамид дип аталган TPE һәм нейлонның химик сополимеры - нейлоннан алынган шома һәм ялтыравыклы текстура, шулай ук TPE-ның өстенлеге булган сыгылмалылык кушылмасы.
Ул 370 һәм 497 процент диапазонында югары сыгылмалылыкка һәм эластиклыкка ия, ә Шор катылыгы 75 һәм 63 А диапазонында.
Ул гаҗәеп нык һәм TPC белән бер үк дәрәҗәдә бастыручанлык күрсәтә. Ул яхшы җылылыкка чыдам, шулай ук катламга ябышуга да ия.
Бу материалны бастырганда принтерның экструдер температурасы 220-230 градус Цельсий диапазонында, ә катлам температурасы 30-60 градус Цельсий диапазонында булырга тиеш.
Принтерыгызның бастыру тизлеге TPU һәм TPC бастыру вакытында тәкъдим ителгәнчә булырга мөмкин.
Принтерның катламга ябыштырылуы PVA нигезендә булырга тиеш, ә экструдер системасы Bowden кебек үк турыдан-туры йөртүче булырга мөмкин.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 10 июле