ЧакырылганПолиуретанПолиуретанның кыскартылуы, ул полиеретантацияләр һәм полайерларның реакциясе белән идарә ителә, һәм күп тапкыр Амино Элино Эстер Группалары (- nh-co-o). Амино Эстер Группасына өстәп, UREO һәм Biuret кебек төркемнәр дә бар. Күпчелек чылбыр молекулаларына эремчек төркемнәренә керәләр, алар ахырда "йомшак чылбыр сегментлары" дип атала, шулай ук полисокибянатлар "каты чылбыр сегментлары" дип атала.
Полуретана сегментлары арасында йомшак һәм каты чылбыр белән барлыкка килгән полиуретан чаралары арасында, аминок кислоты эстерләре, шуңа күрә аларны полиуретан дип атарга кирәк булмаска мөмкин. Киң мәгънәдә полиуретан - изокянлыкның өстәмә өлеше.
Коры полиуретанның төрле структурасы белән полихидрокси кушылмалары белән төрле төр полихейтия кушылмалары белән реакция ясыйлар, мәсәлән, пластмасса, каучук, капура, ябыштыргыч һ.б. полиуретан каучук
Полиуретан каучук резинның махсус төренә карый, ул изокянлык белән полиэстер яки полиэстер реестры белән эшләнгән. Төрле чимал, реакция шартлары, реакция шартлары, роликлар аркасында күп төрле сортлар бар. Химия структурасы перспективалыдан, полиэстер һәм полиэстер төрләре, полиэстер төрләре, эшкәртү ысулыннан, өч төр бар, анда өч төр бар, кушылган тип, кастинг төре, термопластик төр.
Синтетик полиуретан каучук, гадәттә, сызыклы полиэстер яки полиэстер яки полиэттер белән чагыштырганда синтезланган, аннары биек молекуляр авырлык полимер барлыкка китерү өчен чылбырны киңәйтү реестрына дучар ителә. Аннары, тиешле кроссинг агентлары өстәлде һәм дәвалый, вулканлаштырылган каучук булып. Бу ысул пополимеризация яки ике этаплы ысул дип атала.
Бер адымлы ысул куллана дә мөмкин - сызыклы полиэстер яки полиэстер яки полиэтер белән турыдан-туры катнашу, чылбыр һәм полиуретан каучук ясау өчен.
TPU молекулаларындагы а-сегмент макромохан каучукны яхшы эластиклык белән, полимерның йомшарашлыгын һәм уртачыгын киметү һәм аның катылыгын һәм механик көче киметү. В-сегмент макромолекуляр чылбырның әйләнешен бәйләячәк, полимерның йомшару ноктасы һәм уртачурлыкны арттыру, нәтиҗәдә катгыйлык һәм механик яктан кимүе, нәтиҗәдә эластиклыкның кимүе. Төрле механик үзенчәлекләр белән моллар коэффициентын көйләп, төрле механик үзлекләр белән җитештерелә. TPUның кисешү структурасы башлангыч кросс белән бәйләнешне генә карарга тиеш түгел, ә молекулалар арасындагы водурод облигациясе белән формалаштыру. Полиуретанның төп аста бәйләнешле бәйләнеше гидроксил каучукның Вулканизация структурасыннан аерылып тора. Аның амино эссе группасы, Биурет төркеме, Урта Группасы Икенчедән, полиуретан каучук камера кебек бик күп пешкән функциональ төркемнәр, молекуляр чылбырлар барлыкка килгән, водород облигациясе формалашкан икенчел креслогы бар. Икенчел кросс белән бәйләнеш полиуретан каучукка бер яктан термосетинг эластомерларына ия булырга мөмкинлек бирә, һәм икенче яктан, бу комачаулау чыннан да киселгән, аны виртуаль кросс белән тоташтырылмый. Criversылыту торышы температурага бәйле. Температура арту буенча, бу кроссовкалар әкренләп зәгыйфьләнә һәм юкка чыга. Полимераның билгеле бер сыеклыгы бар, һәм термопластик эшкәртүгә дучар була. Температура кимсә, акрынлап бәяләнә һәм тагын торгызыла. Кечкенә күләмдә тутыручы өстәү молекулалар арасындагы ераклыкны арттыра, молекулалар арасында водород облийтлар формалаштыру сәләтен зәгыйфьләндерә, көчнең кискен кимүенә китерә. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, түбәннән күпкә кадәр төрле функциональ төркемнәрнең тотрыклылыгы: эстер, эфир, urea, карбамат һәм биурет. Полиуретан каучукының картайган процессында беренче адым - Биурет белән Уре арасындагы кросс белән бәйләнешле бәйләнешнең өзелүе, аннары карбамат һәм Urea Ground-ны сындыру, ягъни төп чылбыр.
01 йомшарту
Полиуретан Эластомерлар, күп полимер материаллар кебек, югары температурада йомшаралар һәм эластик халәттән ябык хәлгә күчү, нәтиҗәдә механик яктан тиз кимү. Химик перспективадан, нигездә, эластикның йомшарту температурасы, нигездә, аның химик составы, чагыштырмача молекуляр авырлыгы, тыгызлык кичү кебек факторларга бәйле.
Гомумән, сөйләм, чагыштырмача молекуляр авырлыкны арттыру, каты сегментның катгыйлыгын арттыру (мәсәлән, Бензен боҗрасын молекулыкага кертү) һәм каты сегментның эчтәлеге, һәм крестның эчтәлеге йомшарту температурасын арттыру өчен файдалы. Термопластик эластомерлар өчен молекуляр структура, нигездә, сызыклы структура, һәм асты моляжның йомшарту температурасы да арта.
Ашыгыч полиуретан эластомерлар өчен, тыгызлыкның чагыштырмача молекуляр авырлыгына караганда зуррак тәэсир итә. Шуңа күрә, эластомерлар җитештергәндә, эластик молекулаларның функциясен арттырганда, яки эластик рәттән армияцияне арттыру структурасын формалаштыру өчен көчле изокян хачка каршы структурасын формалаштыру өчен көчле чаралар, эластомерның каршылыгы, һәм эластомерның каршылыгы.
PPDI (P-Phheneldiisocyanate) чимал буларак, каты сегментның турыдан-туры бәйләнеше аркасында кулланыла, ул каты сегментның катгыйлыгын яхшыртып, шулай итеп Evetmanty җылылыкның җылылык каршылыгын арттыра.
Физик күзалиптан, эластомерларның йомшарту температурасы микрофа аеру дәрәҗәсенә бәйле. Докладлар буенча, микрофа аеруның төп температурасы бик түбән, 70 ℃, микрофа аеру эластоллары 130-150 ℃га җитә ала. Шуңа күрә, эластамда микрофа аеру дәрәҗәсен күтәрү - аларның җылылык каршылыгын яхшырту өчен эффектив ысулларның берсе.
Эластомерларны микрофа аеру дәрәҗәсе чылбыр сегментларын чагыштырмача сегментларын һәм каты чылбыр сегментларының эчтәлеген үзгәртеп яхшыртырга мөмкин, шуның белән аларның җылылык каршылыгын арттырып. Тикшерүчеләрнең күбесе полиуретанда микрофа аеруның сәбәбе - йомшак һәм каты сегментлар арасында термодинамик туры килмәү сәбәбе - дип саныйлар. Чылбырның киңәйтү төре, каты сегмент һәм аның эчтәлеге, йомшак сегмент төре, водород бәйләнеше аңа зур йогынты ясый.
Диол чылбырлары белән чагыштырганда (3,3-Дихлоро-4,4-Бифенедицина) һәм Годород облигациясе каты сегментлар арасында, каты сегментлар арасындагы үзара бәйләнешне арттырырга мөмкин. Эластомста микрофа дәрәҗәсен күтәрү; Биемметрик хуш исле чылбырлар P
Алифататик изокянат формалашкан амино эремчекләре йомшак сегментларга яхшы туры килми, нәтиҗәдә, йомшак сегментларга эремәгән, микрофа аеру дәрәҗәсен киметү. Арино хуш исле изокийлар формалашкан сегментлар йомшак сегментларга начар туры килми, ә микрофа аеру дәрәҗәсе югарырак. Полиолефин Полуретанның югары сегментның водороген облигациясе һәм водород облигациясе каты сегментта гына булырга мөмкин.
Эластомерларның йомшарту ноктасына водород бәйләнешенең эффекты да мөһим. Йомшак сегментта полихерлар һәм карбоньлар булса да, Н.Х белән бик күп водород бәйләнеш формалаштырса да, ул шулай ук Эластомерларның йомшарту температурасын да арттыра. Водород облигацияләре әле 40% тәшкил итә, 200 ℃.
02 җылылык схемасы
Амино Эстер Группалары югары температурада түбәндәге кимсетүгә ирешәләр:
- rnhcoor - rnch0 ho-r
- rnhcoor - rnh2 co2 эсе
- rnhcoor - rnhr co2 Eeron
Полиуретандагы материалларның җылылык декомпозициясенең өч төп формасы бар:
① Оригиналь изокянлык һәм пололлар формалаштыру;
②②② - CH2 базасында кислород облигациясе өзелә һәм аминок кислоталары һәм алкенес формалаштыру өчен икенче CH2'та бер водород облигациясе белән берләштерә. Амино кислоталары бер башлангыч Эмин һәм углерод диоксидына кире кагыла:
Some 1 икенче-бер артлы Эми, углерод газы формалаштырыгыз.
Карбамат структурасы җылылык декомпозициясе:
Арил НХКО Арил, ~ 120 ℃;
N-Alkkyl-NHCO-Арил, ~ 180 ℃;
Арил НХКО N-Alkyl, ~ 200 ℃;
N-Alkkyl-NHCO-N-ALKYL, ~ 250 ℃.
Амин кислотасының җылылык тотрыклылыгы изокяганец һәм пололлар кебек башлангыч материаллар белән бәйле. Алифатик изокянатлар хуш исилайатлардан югарырак, майлы спиртлар хуш исле спольләрдән югарырак. Ләкин, әдәбият хәбәр итә, термаль черок кислота ноктасы 160-180 ℃о кислота эстерләре - югарыдагы мәгълүматларга туры килмәгән, бу турыдан-туры туры килми. Сәбәбе сынау ысулы белән бәйле булырга мөмкин.
Чынлыкта, Алифатик Чди (1,4-Cyclohexane Diisocyanate) һәм HDI (HEXMETETETITE DISIANATE) гадәттәгечә, ароматик MDI һәм TDI кулланылганга караганда яхшырак җылылык каршылыгы бар. Бигрәк тә симметик структура белән Чди Транс Чди Трансля да җылылык чыдамы изокянлык дип танылды. Полиуретан Элепан Элепан Эластомерлар моннан әзерләнгән, искиткеч гидролиз каршылык, югары нечкәлек температурасы, түбән җылылык күчү температурасы, югары тренировкалар һәм югары УВга каршы.
Амино эстретан группасына өстәп, полиуретан эластоллар да UREARE форматы, Биурет, Уре, һ.б. кебек функциональ төркемнәр бар, бу төркемнәр югары температурада җылылык таркалырга мөмкин:
Нхнко - (алифатик уреа форматы), 85-105 ℃;
- Нхнко - (хуш исле ура форматы), 1-120 ℃;
- Нхиконх - (Алифатик Биурет), 10 ° C температурада 10 ° C дан 110 ° C;
Nhconconh - (хуш исле биурет), 115-125 ℃;
NHNONH - (Алифатик Уреа), 140-180 ℃;
- Нхонш - (Ароматик Урия), 160-200 ℃;
Isocyanurating Ring> 270 ℃.
Rылылык декомпозициясе Биуретның кимүе һәм UREA нигезендә форматура аминоформат һәм Уреяныкыннан күпкә түбәнрәк, isocyanurate иң яхшы җылылык тотрыклылыгы бар. Эластомерлар җитештерүдә изокянлыклар UREA нигезендә формат һәм биурет кроссовкалар формалаштыру өчен формалашкан аминофорат һәм Урея кроссовкасы формалаштыру өчен формалашкан аминофорат һәм Урея белән реакция бирә алалар. Алар Эластомерларның механик үзлекләрен яхшырта алсалар да, алар җылылыкка тотрыксыз.
Биурет белән Уреа форматына карата җылылык тотрыксыз төркемнәрне киметү өчен, аларның чимал коэффициентын һәм җитештерү процессын карарга кирәк. Артык изокянат рати кулланылырга тиеш, һәм башка ысуллар чималдагы өлешчә изокян боҗралар өчен мөмкин кадәр күбрәк кулланылырга тиеш (нигездә изокянлык, пололлар һәм чылбырлар), аннары аларны гадәти процесслар буенча эластомерга кертәләр. Бу җылылыкка чыдам һәм ялкын җитештерү өчен иң еш кулланыла торган ысул булды, полиуретан эластомерлар.
03 Гидролиз һәм җылылык оксидизиясе
Полиуретан Эластомерлар каты сегментларында һәм югары температурада йомшак сегментларында термом таралуга чыга. Полиэстер ElteatTer Elteptersның су ярминкәләре һәм югары температурада гидролизга каты тенденция бар. Полиэстер / TDI / Диаминның хезмәт күрсәтү 4-5 ай эчендә 4-5 айга җитә ала, анда 70 ℃, һәм берничә көннән берничә көннән артта. Эласт коллективлары тиешле кислоталар, пар һәм спам белән шифрланырга мөмкин, һәм эласталарда ура һәм амино лоторлар шулай ук гидролиз реакциясенә дә үтеп керә ала:
RCOOR H20- → Ркоох Хор
Спиртны бәяләү
Бер RNGCONH бер H20- → RXHKOOH H2NR -
Синерид
Бер rnhcoor-h20- → РКОООХ ХР -
Амино Формат Эмерино Формат спирт
Поли кызга нигезләнгән Eletmordomers ярлы җылылык оксидизиясе тотрыклылыгы, һәм эфирда эвеландум нигезендә ertaved ordomally белән бәйле водородлар, водород пероксиды барлыкка килә. Киләсе бозыклык һәм ярылудан соң ул оксид радикалларын һәм гидроксил радикалларын тудыра, алар ахыр чиктә төрмәгә яки алдегешларга таркалыр.
Төрле полиэстер төрле полилияләр билгеле бер йогынты ясыйлар. TDI-MOCA-PTMEG, TDI-Moca-PTME белән чагыштырганда, 71 ℃ 7 көн эчендә 44% һәм 60% 7 көн эчендә, соңгысы элеккесенә караганда яхшырак. Сәбәбе булырга мөмкин, PPG молекулаларының таралган чылбырлары бар, алар эластик молекулаларның даими урнашуы һәм эластик тәннең җылылык каршылыгын киметү. Полициянең җылылык тотрыклылыгы тәртибе: ptmeg> peg> ppg.
Urea һәм карбамат кебек полиуретан эластомалардагы башка функциональ төркемнәр шулай ук оксидлаша һәм гидролиз реакциясен кичерә. Ләкин, этернус төркеме иң җиңел оксидлаштырыла, ә Эстер төркеме иң җиңел гидролизланган. Антиоксидант һәм гидролизның каршылыгы:
Антиоксидант эшчәнлеге: Эстер> Урея> Карбамат> Эфир;
Гидролизның каршылыгы: Эстер
Полиэстер полиуретанының оксидлашу каршылыгын яхшырту өчен өстәмә сүзләр дә өстәде, мәсәлән, 1% фенолик антиоксидант Ирганооксидантны ILAVEG политеры Эластомер. Бу эластомның җиңел көче Антиоксидантлар белән чагыштырганда 3-5 тапкыр арттырырга мөмкин (1500C 168 сәгатькә кадәр картайганнан соң сынау нәтиҗәләре). Ләкин һәр антиморитта полиуретан комплектларына тәэсир итми, бенолик антинолик комбинациягә туры килми, һәм элеккеге иң яхшысы, мөгаен, фенолик антиоксидантлар эластамнарга яхшы туры килми. Ләкин, системадагы Исокианик Антиоксидентларның тотрыклылыгын тотрыклылыгыннан һәм "уңышсызлык" данлы Исокианатларның "Уңышсызлык" ролесының мөһим ролесе аркасында, париоксидаторлар тигез булмаганнарга һәм чылбырларга кадәр өстәлергә тиеш. Пополиллар җитештерү вакытында кушылса, бу тотрыклылык эффектына зур йогынты ясаячак.
Полиэстер полурафанының гидролизмын булдырмасын өчен кулланылган өстәмәләр, нигездә, полиуретан эластомер эрдулизлары белән ясалган карбоксылык кислоталары белән реакция ясыйлар, алга таба гидролизмны булдырмау өчен. Карбодиимидка өстәмә 2% - 5% - 5% - 5% - полиуретанның су тотрыклылыгын 2-4 тапкыр арттыруга китерә ала. Моннан тыш, Tert Бутил Катехол, HexametyLelmanamine, Азодикарбонамид һ.б. шулай ук билгеле бер анти гидролиз эффектлары да бар.
04 Төп спектакль характеристикалары
Полиуретан эластомерлар типик күп блок кополимерлар, зәгыйфь сегмилитлар, бүлмә температурасы булган, пыяла күчү температурасы белән бүлмә температурасына караганда югарырак. Алар арасында олиисниклар сыгылмалы сегментлар формалаштыралар, диисокянатлар һәм кечкенә молекула чылбырлары киң таралган сегментлар. Флекслы һәм каты чылбыр сегментларының урнаштырылган структурасы аларның уникаль эшләрен билгели:
(1) гади резинның каты кереме, гадәттә, Шаоер Шаоер арасында, пластикның катгыйлыгы шифмиляциясе шахтер a95 Shaoer D100 турында. Полиуретан Эластомерлар сәүдәгәр ярдәме кирәксез, Шаоер D85 кебек биеклеккә ирешә ала;
2) югары көч һәм эластиклык әле күп катгыйлык эчендә сакланырга мөмкин;
3) искиткеч кием, табигый каучук булган искиткеч кием, 2-10 тапкыр;
4) су, нефть, химик матдәләргә искиткеч каршылык;
(5) югары тәэсирле каршылык, ару каршылыгы, тибрәнү, тибрәнү каршылыгы, югары ешлыклы бөкләнү кушымталары өчен яраклы;
(6) Яхшы азом булмаган каршылык, аз температура азлыгы белән -30 ℃ яки -70 ℃;
(7) Бу искиткеч белемле күрсәткечләре бар, һәм җылылык үткәрүчәнлеге аркасында ул резин һәм пластик белән чагыштырганда яхшырак изоляция эффекты бар;
(8) Яхшы биометрлык һәм антикоагулант үзенчәлекләре;
(9) Искиткеч электр изоляциясе, форумга каршы тору, уВ тотрыклылыгы.
Полиуретан Эластомерлар бер үк процесслар ярдәмендә гади резин кулланып формалашырга мөмкин, мәсәлән, пластиклаштыру, катнаштыру һәм вулканизация кебек. Алар шулай ук сыек каучук формасында формалаштырылырга мөмкин, центрифугаль формалашу, яки сиптерү. Алар шулай ук грануляр материалларга кереп була һәм инъекция, экструзия, әйләнеп формалашу ярдәмендә формалашырга, формалаштыру һәм башка процесслар. Шул рәвешле, ул эш нәтиҗәлелеген генә яхшырта гына түгел, ә ул продуктның үлчәмле төгәллеген һәм тышкы кыяфәтен яхшырта
Пост вакыты: дек-05-2023